德國FAG軸承溫度過高的原因--

作者：廣州依納           時間：2020-08-17          閱讀：80次

FAG軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量FAG進口軸承外圈溫度，則更位合適。
    通常，FAG軸承的溫度隨著軸承運轉開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時B須停止運轉，采取必要的防范措施。
    使用熱感器可以X時監(jiān)測FAG軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警或停止防止燃軸事故發(fā)生。
    用高溫經常表示FAG軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若FAG軸承在超過 125℃的溫度長期連轉會調低軸承壽M。引起高溫FAG軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內含有雜質，負載過大，軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產生的高磨擦等等。
    因此連續(xù)性的監(jiān)測FAG軸承溫度是有必要的，F(xiàn)AG軸承無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉條件不變的情況下，REN何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。
    FAG軸承溫度的定期量測可藉助于溫度計，例如數(shù)字型溫度計，可精確的測軸承溫度并依℃或華氏溫度定單位顯示。重要性的FAG軸承，意謂當其損壞時，會造成設備的停機，因此這類軸承Z好應加裝溫度探測器。正常情況下，F(xiàn)AG軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有自然的溫度上升并且持續(xù)一到二天。
    通常，工作溫度在150°以上使用的軸承稱為高溫軸承，由于鉻軸承鋼在使用溫度超過150°時，其硬度將急劇下降，尺寸不穩(wěn)定，使FAG軸承不能正常工作。所以對于工作溫度在150°到350°條件下工作的FAG軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則B須對FAG軸承零件進行特殊的回火處理，一般應高于工作溫度50°下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼，能在工作溫度下正常使用。但因回火后硬度有所下降，F(xiàn)AG軸承壽M有所調低。

    （1） 清潔熱處理 熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達GUO家熱處理技術發(fā)展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是Z理想的燃料。燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度，燃燒器結構的優(yōu)化和空-燃比的嚴格控制BAO證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO調低到Z低限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。
    （2） 精密熱處理 精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料、結構尺寸，利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術，優(yōu)化工藝參數(shù)，達到所需的性能或Z大限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是chong分BAO證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)產品質量分散度很小（或為零）及熱處理畸變?yōu)榱恪?
    （3） 節(jié)能熱處理 科學的生產和能源管理是能源有效利用的Z有潛力的因素，建立Z業(yè)熱處理廠以BAO證滿負荷生產、chong分發(fā)揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源結構方面，優(yōu)先選擇一次能源；chong分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。
    （4） 少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽M。 FAG軸承零件的熱處理質量控制在整個機械行業(yè)是Z為嚴格的。

自1883 年德國的 Fischer 先生發(fā)明了磨制鋼球的球磨機并創(chuàng)建 FAG 公司以來，伴隨著滾動軸承工業(yè)的誕生和發(fā)展，F(xiàn)AG軸承 的產品在幾乎所有可能的領域內均得到了chong分的認證并一直扮演著FAG軸承SHI分重要的角色。 以下只列出其部分產品的主要應用領域：航空工程、金屬切削機床、鋼鐵加工設備、轉爐、鑄造設備、軋機、機械傳動設備、造紙機械、水泥機械、磨機、礦山機械、工程機械及振動機械、環(huán)保設備、風力發(fā)電設備、船舶、天線及雷達、紡織機械、包裝機械等。